一、散热系统检查与维护

1. 冷却器清洁：冷却器是液压系统散热的关键部件。长时间使用后，冷却器表面可能会积聚灰尘、油污等杂质，影响散热效果。应定期使用压缩空气或专用清洁剂对冷却器进行清洁，确保其散热片之间通风顺畅。例如，每隔一个月安排一次深度清洁，可有效提升冷却器的散热能力。

2. 风扇检查：若冷却器配备有散热风扇，需检查风扇的运转情况。查看风扇叶片是否有损坏、变形，电机是否正常工作。风扇转速不足或故障会导致散热风量不够，进而使油温升高。对于出现问题的风扇，应及时更换叶片或维修电机，保证风扇能高效运转，为冷却器提供足够的散热风量。

二、液压油品质与油量把控

1. 油品更换：液压油长时间使用后，其性能会下降，抗磨损和散热能力减弱。按照设备使用手册的规定，定期更换液压油至关重要。一般来说，每工作 2000 - 3000 小时就应更换一次液压油。同时，要选择符合设备要求的高质量液压油，确保其具有良好的粘温特性和散热性能。

2. 油量调整：液压油过少会使系统循环不畅，无法有效带走热量；过多则会增加系统阻力，导致油温升高。通过液位计检查液压油的油量，将其保持在规定的液位范围内。在设备运行前和运行一段时间后，都要检查油量，及时补充或调整至合适液位。

三、系统运行参数优化

1. 压力调整：过高的系统压力会使液压油在管路中流动时产生过多的能量损耗，转化为热量。根据实际加工需求，合理调整液压系统的工作压力，避免压力过高。可通过压力调节阀进行微调，在满足折弯工艺要求的前提下，尽量降低系统压力，减少油温上升。

2. 流量控制：适当控制液压油的流量，避免流量过大造成系统过热。通过流量控制阀对液压油流量进行优化，使系统在高效运行的同时，保持油温在正常范围内。例如，对于一些不需要快速动作的折弯操作，可适当降低流量，减少能量消耗和油温升高。