一、测试目的

二、准备工作

1. 设备选用：需准备高精度温度传感器，精度应达 ±0.1℃以上，数量依试验机内部空间确定，一般不少于 5 个。同时，配备能实时记录传感器数据的数据采集系统。

2. 传感器布置：在试验机工作空间内合理布局传感器。例如，在箱体上、中、下不同高度，以及靠近门、角落和中心等关键位置布置。布置时要保证传感器不干扰试验机内部气流循环，且固定稳固。

三、测试步骤

1. 温度设定：依据 FPC 测试要求，在试验机控制面板设定目标温度，如 85℃。启动试验机，使其升温至设定温度，并稳定运行 30 分钟以上，促使箱体内温度达到热平衡。

2. 数据采集：每隔 1 分钟，借助数据采集系统记录各传感器的温度数据，采集时长不少于 30 分钟。采集过程中，密切观察试验机运行状态，确保无异常情况。

四、数据处理

1. 计算平均值：采集结束后，对每个传感器记录的所有温度数据分别计算平均值。例如，传感器 1 记录了 30 个数据，将这些数据相加后除以 30，得到该传感器的平均温度值。

2. 计算偏差：用每个传感器的平均温度值减去所有传感器平均温度值的平均值，得到各点的温度偏差。比如，所有传感器平均温度值的平均值为 84.8℃，传感器 2 的平均温度值为 85.2℃，则传感器 2 的温度偏差为 85.2 - 84.8 = 0.4℃。

五、结果评估

1. 判定标准：参照相关行业标准或设备说明书规定的温度均匀性允差范围进行判定。若允差范围为 ±2℃，当所有传感器的温度偏差均在 -2℃到 +2℃之间时，判定试验机温度均匀性合格。

2. 报告生成：整理测试数据，生成测试报告。报告应包含测试目的、设备信息、测试步骤、数据处理结果以及最终评估结论等内容，为后续设备维护和测试优化提供依据 。