错动折弯机在工业生产中扮演着关键角色,长期高强度运作下,部分部件易受损,定期更换易损件对维持设备性能和生产质量至关重要。
易损件类型
模具
模具是错动折弯机直接接触并作用于板材的核心部件。上模和下模在频繁的折弯作业中,刃口承受巨大压力与摩擦力,极易磨损。尤其在加工硬度高或厚度大的板材时,磨损加剧。磨损后的模具会使折弯精度下降,板材表面出现划痕、变形等问题,严重影响产品质量。 传动部件
丝杠与螺母:丝杠和螺母将电机旋转运动转化为直线运动,驱动滑块上下移动。长期使用导致螺纹表面磨损,间隙增大,影响滑块运动精度,使折弯角度偏差,降低加工精度。
链条与链轮:采用链条传动的错动折弯机,链条和链轮也是易损件。链条长时间运行会伸长、节距变大,链轮齿面磨损,造成传动不稳定,甚至跳齿,影响设备正常运转。
密封件
液压系统中的密封件,如液压缸活塞密封圈、管接头密封垫等,随着时间推移,因老化、磨损失去密封性能。密封失效导致液压油泄漏,系统压力不稳定,不仅影响折弯机正常工作,还可能引发设备故障,导致生产中断。


定期更换方法
确定更换周期
模具:更换周期依板材材质、厚度及加工频次而定。加工普通低碳钢薄板,每运行 500 - 800 小时检查;加工高强度合金钢厚板,每 200 - 300 小时检查更换。通过定期检查,依据磨损程度决定是否更换,确保模具精度。
传动部件:丝杠与螺母、链条与链轮通常每运行 1000 - 1500 小时全面检查。使用频繁、工况恶劣的设备,适当缩短检查周期。一旦发现磨损超标准,及时更换,保证传动精度与稳定性。
密封件:密封件一般每 1 - 2 年更换,若发现液压油泄漏,立即更换。定期更换密封件,可有效预防液压系统故障,保障设备稳定运行。
更换操作要点
模具更换:关闭设备电源,用专用工具松开固定螺栓,小心取出旧模具,清洁安装部位。安装新模具时,精准定位,拧紧螺栓,试机调试,确保折弯精度达标。
传动部件更换:更换丝杠与螺母,拆卸防护罩,松开连接部件,取出旧件,安装新件并调整间隙,确保传动顺滑。更换链条与链轮,先松开张紧装置,取下旧件,安装新件并调整张紧度,保障传动稳定。
密封件更换:更换前排空液压油,拆除旧密封件,清洁密封槽,涂抹润滑脂后安装新密封件,重新注入合格液压油,检查系统有无泄漏,保证液压系统正常工作。
定期更换易损件是错动折弯机高效稳定运行的基础。企业应制定完善维护计划,严格执行更换流程,确保设备处于工作状态,提升生产效率与产品质量。