易损件类型

模具

传动部件

1. 丝杠与螺母：丝杠和螺母将电机旋转运动转化为直线运动，驱动滑块上下移动。长期使用导致螺纹表面磨损，间隙增大，影响滑块运动精度，使折弯角度偏差，降低加工精度。

2. 链条与链轮：采用链条传动的错动折弯机，链条和链轮也是易损件。链条长时间运行会伸长、节距变大，链轮齿面磨损，造成传动不稳定，甚至跳齿，影响设备正常运转。

密封件

定期更换方法

确定更换周期

1. 模具：更换周期依板材材质、厚度及加工频次而定。加工普通低碳钢薄板，每运行 500 - 800 小时检查；加工高强度合金钢厚板，每 200 - 300 小时检查更换。通过定期检查，依据磨损程度决定是否更换，确保模具精度。

2. 传动部件：丝杠与螺母、链条与链轮通常每运行 1000 - 1500 小时全面检查。使用频繁、工况恶劣的设备，适当缩短检查周期。一旦发现磨损超标准，及时更换，保证传动精度与稳定性。

3. 密封件：密封件一般每 1 - 2 年更换，若发现液压油泄漏，立即更换。定期更换密封件，可有效预防液压系统故障，保障设备稳定运行。

更换操作要点

1. 模具更换：关闭设备电源，用专用工具松开固定螺栓，小心取出旧模具，清洁安装部位。安装新模具时，精准定位，拧紧螺栓，试机调试，确保折弯精度达标。

2. 传动部件更换：更换丝杠与螺母，拆卸防护罩，松开连接部件，取出旧件，安装新件并调整间隙，确保传动顺滑。更换链条与链轮，先松开张紧装置，取下旧件，安装新件并调整张紧度，保障传动稳定。

3. 密封件更换：更换前排空液压油，拆除旧密封件，清洁密封槽，涂抹润滑脂后安装新密封件，重新注入合格液压油，检查系统有无泄漏，保证液压系统正常工作。