1. 硬件冗余设计：控制系统采用冗余电源模块，当主电源出现故障时，备用电源立即无缝切换，确保设备持续运行，避免因电源中断导致的加工中断与设备损坏。同时，对关键控制芯片、传感器等硬件也进行冗余配置，提高系统容错能力，即使部分硬件出现异常，系统仍能维持基本运行功能，保障生产连续性。

2. 抗干扰设计：在硬件层面，通过金属屏蔽罩对电气线路与控制模块进行屏蔽，有效阻挡外界电磁干扰。在软件算法上，采用数字滤波技术，对传感器采集的信号进行实时处理，滤除噪声干扰，确保系统接收到的反馈信号准确可靠，维持设备在复杂电磁环境下稳定运行。

1. 精密运动控制算法：运用插补算法，如直线插补与圆弧插补，精确规划折弯运动轨迹。结合高精度编码器，实时反馈电机与刀具的位置信息，控制系统根据反馈信号不断调整电机转速与扭矩，实现对薄膜屏折弯角度、深度的精准控制，偏差可控制在极小范围内，满足薄膜屏高精度折弯需求。

2. 压力精确调控：配备高精度压力传感器，实时监测折弯过程中的压力变化。控制系统依据预设压力值与实际反馈值，精确调节液压系统的流量与压力，确保在不同材质、厚度的薄膜屏折弯时，施加的压力始终恰到好处，避免因压力不当导致薄膜屏损坏或折弯质量不佳。

智能化与自动化

1. 参数智能设置：操作人员只需在人机界面输入薄膜屏的材质、厚度、目标折弯角度等参数，控制系统即可凭借内置的智能算法，自动计算并生成折弯工艺参数，包括折弯速度、压力变化曲线等，大幅提高操作便利性与生产效率。

2. 自动化运行与监测：控制系统支持设备自动化运行，可根据预设程序自动完成上料、定位、折弯、下料等一系列工序。同时，实时监测设备运行状态，如电机温度、液压油液位与温度等，一旦发现异常，立即报警并采取相应保护措施，如停止设备运行，预防故障扩大。

1. 温湿度补偿：针对设备需在耐寒耐湿环境下工作的特点，控制系统内置温湿度补偿算法。通过温湿度传感器实时监测环境参数，当环境温度或湿度变化时，自动调整控制参数，补偿因环境因素导致的设备性能变化，确保设备在温湿度条件下仍能保持稳定运行与高精度控制。

2. 特殊防护设计：控制系统的电气元件选用具备良好耐低温、耐潮湿性能的产品，并对控制柜进行密封、防潮、加热等特殊处理，使其能适应恶劣的工作环境，保障系统长期稳定运行。

1. 通信接口丰富：配备多种标准通信接口，如 RS485、Ethernet 等，方便与工厂的 MES 系统、PLC 等其他设备进行数据交互与集成，实现生产过程的信息化管理与自动化控制。

2. 功能扩展灵活：控制系统采用模块化设计，具备良好的扩展性。用户可根据实际生产需求，方便地添加新的功能模块，如视觉检测模块用于检测折弯质量，进一步提升设备性能与生产能力。