硬件基石：感知与传输

1. 传感器布局：在折弯机的核心部位，如动力电机、折弯模具以及温湿度控制单元，精准部署各类传感器。电流传感器时刻监测电机电流，一旦电流异常，便能察觉电机负载问题，预防电机烧毁。位移传感器精确追踪折弯模具的移动轨迹，确保每次折弯都符合高精度要求。而温湿度传感器则紧密监测设备工作环境，保证在严寒、潮湿环境下，设备运行不受影响，为产品质量把关。

2. 数据采集与传输单元：以微控制器为核心，如常见的 Arduino 或 Raspberry Pi，它像一个智能中枢，通过模拟数字转换接口，快速收集传感器传来的电信号，并进行初步处理。同时，搭配无线通信模块，如 Wi-Fi 用于工厂内部环境较好区域，实现高速数据传输；在复杂电磁环境或远距离场景下，4G/5G 模块大显身手，保障数据稳定上传至远程服务器，打破地域限制。

软件灵魂：管理与交互

1. 设备端软件：在微控制器中运行定制的嵌入式软件，它如同设备的 “管家"，有条不紊地管理传感器数据采集、临时存储以及与无线通信模块的协作。采用多线程编程技术，让数据读取、处理与发送同步进行，大大提升效率。并且内置数据校验机制，如 CRC 校验，确保传输数据的准确性。

2. 服务器端软件：远程服务器上部署专业监控软件，负责接收设备端传来的数据，将其存储在数据库管理系统（如 MySQL）中。通过复杂的数据算法，对实时数据进行深度分析，能瞬间判断设备运行状态。一旦出现异常，如电机过热、温湿度超标，立即触发报警，提醒工作人员及时处理。

3. 用户交互界面：开发便捷的 Web 端或移动端应用程序，为操作人员打造直观监控界面。以图表、仪表盘等形式，清晰展示设备实时参数，如折弯角度、电机转速等。操作人员还能通过界面远程调整设备参数，实现远程操控。

通信桥梁与安全护盾