在错动折弯机的折弯作业里，模具的使用寿命和稳定性直接影响着生产效率与产品质量。采取科学有效的措施，是确保模具长效稳定运行的关键。

模具材料的选择至关重要。应根据折弯材料的特性，如硬度、强度等，挑选适配的模具材料。对于折弯高强度金属板材，选用耐磨性和韧性俱佳的合金钢材料，能有效抵抗折弯过程中的磨损和冲击，延长模具使用寿命。同时，优质材料制成的模具在复杂工况下也能保持结构稳定，保障折弯精度。

日常维护是维持模具良好状态的基础工作。每次使用后，要及时清理模具表面的金属碎屑、油污等杂质，防止其在模具表面堆积，腐蚀模具。定期对模具进行润滑，在关键活动部位涂抹专用润滑剂，可减少摩擦，降低零件磨损速度，避免因摩擦过热导致模具变形。同时，定期检查模具的关键部位，如刃口、定位销等，查看是否有磨损、裂纹等缺陷，一旦发现问题，及时修复或更换相关部件。

正确的操作方式能减少模具的损耗。在折弯前，需根据板材的厚度、材质等参数，精确调整折弯机的压力、行程等参数，避免因参数设置不当，使模具承受过大压力而损坏。在操作过程中，要保证板材的正确定位，防止板材偏移导致模具受力不均，引发局部磨损或变形。此外，避免模具在短时间内频繁开合，减少不必要的机械冲击，也有助于延长模具使用寿命。