在使用错动折弯机对带有涂层的板材进行加工时,防止涂层损坏是确保产品质量和美观度的关键。涂层一旦受损,不仅会影响板材的外观,还可能降低其防护性能,缩短产品使用寿命。
涂层损坏往往源于多个因素。折弯过程中,板材与模具表面会产生相对摩擦,这种摩擦力如果过大,就会直接刮伤涂层。而且,折弯时板材会发生塑性变形,内部应力分布不均匀,在应力集中区域,涂层可能因无法承受而出现开裂、剥落等现象。另外,错动折弯机在工作时,模具的压力如果不均匀,也会导致局部涂层受到过大的挤压而损坏。
为防止涂层损坏,首先要在模具选择与处理上下功夫。优先选用表面光滑、粗糙度低的模具,这样可以减少板材与模具之间的摩擦力。同时,对模具表面进行特殊处理,如镀硬铬、氮化等,增强模具表面硬度和耐磨性的同时,进一步降低表面摩擦系数。在模具与板材接触的部位,还可以添加一层柔软的弹性垫片,如橡胶垫片或聚氨酯垫片,起到缓冲作用,避免模具直接刮伤涂层。
合理调整折弯工艺参数也至关重要。适当降低折弯速度,减少板材与模具之间的瞬间冲击力,从而降低涂层受损的风险。在保证折弯质量的前提下,减小折弯压力,避免压力过大对涂层造成挤压破坏。并且,根据板材的材质、厚度以及涂层特性,精确计算并设置合适的折弯角度,防止因角度不当导致应力集中在涂层上。
在折弯前,对板材进行预处理也能有效保护涂层。在涂层表面涂抹一层薄薄的专用润滑剂,它既能减小板材与模具之间的摩擦力,又不会对涂层产生腐蚀等不良影响。同时,对板材进行适当的退火处理,消除内部残余应力,使板材在折弯过程中应力分布更加均匀,减少因应力集中导致的涂层损坏。