一、材料选择与设计优化

1. 选用防锈材料：在传动部件的选材阶段，优先考虑具有良好防锈性能的材料。例如，对于丝杆、螺母等关键部件，可选用不锈钢材质替代普通碳钢。不锈钢含有铬、镍等元素，能在表面形成一层致密的氧化膜，有效阻止水汽和氧气与金属接触，从而降低生锈风险。对于链条，可选择经过特殊表面处理的防锈链条，如采用达克罗涂层处理，其防腐蚀性能远高于传统的镀锌链条。

2. 优化结构设计：合理的结构设计有助于减少水汽和杂质在传动部件上的积聚。例如，设计传动部件时，尽量避免出现容易积水的凹槽和死角，使表面光滑，便于水分滑落。对于一些暴露在外部的传动部件，可增加防护罩或密封装置，防止外界的水汽、灰尘和腐蚀性物质直接接触部件。

二、表面防护处理

1. 涂层防护：对传动部件进行涂层处理是常见的防锈方法。可采用热浸镀、电镀等方式在部件表面形成一层金属涂层，如镀锌、镀镍等。这些金属涂层能在部件表面形成一道物理屏障，隔绝水汽和氧气。此外，还可以使用有机涂料，如环氧树脂漆、聚氨酯漆等。在涂漆前，需对部件表面进行清洁和预处理，确保涂层与部件表面紧密结合，提高防护效果。

2. 化学转化膜处理：通过化学处理在传动部件表面形成一层转化膜，如磷化处理、氧化处理等。磷化膜具有良好的吸附性，可作为后续涂层的底层，增强涂层与金属表面的附着力，同时自身也具有一定的防锈能力。氧化处理则是使金属表面形成一层致密的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性。

三、日常维护与保养

1. 定期清洁：定期对传动部件进行清洁，去除表面的灰尘、油污和水汽凝结物。使用专用的清洁剂和工具，避免刮伤部件表面。例如，对于链条，可使用毛刷和链条专用清洁剂进行清洗，去除链条上的油污和杂质。对于丝杆，用干净的布擦拭表面，并清理丝杆螺母之间的杂物。

2. 合理润滑：选择合适的润滑剂对传动部件进行定期润滑，不仅能减少部件磨损，还能在部件表面形成一层油膜，起到防锈作用。在湿热环境下，应选用具有良好防水性能和防锈性能的润滑剂，如含有防锈添加剂的润滑脂。按照设备使用手册的要求，定期添加或更换润滑剂，确保润滑效果。