一、电气线路防潮设计

1. 合理选择电气元件：在湿热环境下，应挑选具备良好防潮性能的电气元件。例如，选用密封型继电器、防潮型电容和电阻等，从源头减少水汽对元件的侵蚀。这些元件通常采用特殊封装材料，能有效抵御潮湿空气的进入。

2. 优化线路布局：精心规划电气线路走向，避免线路在低洼处或易积水位置布置。同时，将电气线路与可能产生水汽的部件保持一定距离，如远离冷却系统的排水口等。此外，采用线槽或线管对线路进行规整，不仅便于维护，还能在一定程度上阻挡水汽。

二、防潮材料的应用

1. 绝缘与密封材料：使用防潮性能优异的绝缘材料包裹电线，增强其防水能力。像聚氯乙烯（PVC）绝缘材料，本身就有一定防潮性。在线路连接部位，采用密封胶或热缩管进行密封处理，防止水汽渗入。密封胶能填充缝隙，形成紧密防水结构；热缩管受热收缩后紧紧包裹线路接头，起到良好密封作用。

2. 防潮涂层：在印刷电路板（PCB）表面涂覆防潮漆，形成一层保护膜，有效隔绝水汽与电路板上的电子元件和线路。防潮漆有多种类型，如丙烯酸类、聚氨酯类等，可根据实际需求选择。

三、设备运行环境控制

1. 温湿度调节：在折弯机工作区域安装温湿度调节设备，如空调和除湿机，将环境湿度控制在适宜范围内（一般相对湿度 40% - 60% 为宜）。通过维持稳定温湿度，减少水汽在电气线路表面凝结的可能性。

2. 通风系统：合理设计通风系统，及时排出设备内部潮湿空气，引入干燥新鲜空气。通风口应设置过滤装置，防止灰尘、杂质进入设备内部，影响电气线路性能。

四、日常维护与检测

1. 定期检查：制定严格的定期检查制度，检查电气线路的绝缘性能、密封情况以及元件的受潮迹象。如发现绝缘层破损、密封胶老化等问题，及时进行修复或更换。

2. 干燥处理：若发现电气线路轻微受潮，可采用干燥设备进行烘干处理，如使用热风机对受潮部位进行适度吹干，但要注意温度控制，避免损坏线路和元件。