一、了解运动器材材料特性

二、合理选择测试参数

1. 折弯角度：依据运动器材实际使用场景确定。如自行车车把，需一定弯曲度以适应人体工程学，折弯角度应参考设计标准及实际需求设定，一般在 15° - 30° 。滑雪板在使用中会有不同程度弯曲，其材料测试的折弯角度可能需模拟极限使用状态，设定在更大范围。

2. 折弯速度：过快的速度可能使材料瞬间受力过大，导致测试结果偏离实际。对于脆性材料，如某些含陶瓷成分的运动器材材料，应采用较慢速度，使材料有时间响应外力，展现真实折弯性能。而韧性较好的材料，可适当提高速度，但也要在合理范围，通常控制在 1 - 5mm/s 。

3. 加载力：根据材料预估强度设定加载力范围。起始加载力不宜过大，避免瞬间破坏材料；加载力过小则无法使材料达到所需折弯程度。在测试过程中，要密切观察材料反应，适时调整加载力，确保测试准确反映材料在实际使用中的折弯性能。

三、确保测试设备精度与稳定性

1. 定期校准：小型折弯试验机的精度直接影响测试结果可靠性。定期对试验机的角度测量装置、力传感器等关键部件进行校准。角度测量误差应控制在 ±0.5° 以内，力传感器精度需达到 ±1% 。校准可使用标准量块、砝码等，严格按照校准规程操作，确保设备测量准确。

2. 设备稳定性维护：检查设备机械结构，如导轨是否顺畅、夹具是否牢固。导轨卡顿会影响材料均匀受力，夹具松动则导致材料在测试中移位，使结果失准。定期对设备进行清洁、润滑，及时更换磨损部件，保证设备在测试过程中稳定运行。

四、规范操作流程

1. 材料安装：将运动器材材料准确安装在试验机夹具上，确保材料与夹具贴合紧密，避免出现间隙或倾斜。对于形状不规则的材料，可能需要特制夹具或辅助装置，保证材料在测试中受力均匀。

2. 测试过程监控：启动测试后，密切观察材料的折弯过程。记录材料出现裂纹、变形等关键节点的数据，如此时的折弯角度、加载力大小。若测试过程中出现异常声音或设备振动，应立即停止测试，检查设备与材料，排除故障后再继续。

五、数据分析与评估