设备预热

1. 必要性：低温环境会使设备的一些部件，如液压油、润滑剂等变得黏稠，电子元件的性能也可能受到影响。若不进行预热直接启动设备，可能导致传动部件磨损加剧，电气系统出现故障，甚至影响 FPC 的弯折精度。

2. 预热方法：接通设备电源后，先开启设备的加热系统，将设备内部温度缓慢提升至适宜工作温度。通常建议将设备预热 20 - 30 分钟，期间可观察设备各部分的运行状态，如指示灯是否正常亮起，显示屏是否能正确显示参数等。

材料处理

1. FPC 的预热：FPC 在低温下会变脆，柔韧性降低，直接弯折易导致其断裂。因此，在进行弯折操作前，需将 FPC 从低温环境中取出，放置在预热区域或使用加热装置对其进行预热，使其温度接近设备工作温度，恢复柔韧性。

2. 辅助材料准备：如使用的胶粘剂、保护膜等辅助材料，在低温下也可能出现性能变化。胶粘剂可能变得不易涂抹且固化时间延长，保护膜的粘性可能降低。应提前将这些材料放置在温暖环境中，使其性能恢复正常，确保在弯折过程中能与 FPC 良好配合。

设备参数调整

1. 弯折力度：由于 FPC 在低温下变硬，需要适当增加弯折力度，以确保达到规定的弯折角度。但增加力度时需谨慎，避免因力度过大导致 FPC 过度变形或损坏。操作人员应根据 FPC 的材质、厚度等特性，逐步调整弯折力度，并通过多次试验确定参数。

2. 弯折速度：适当降低弯折速度有助于减少 FPC 在弯折过程中的应力集中，降低断裂风险。可根据设备的性能和 FPC 的实际情况，将弯折速度降低至正常速度的 60% - 80%，使 FPC 在弯折过程中有足够时间适应变形。

环境控制

1. 湿度管理：低温环境下，空气中的水汽容易在设备表面和 FPC 上凝结成水珠，影响设备的电气性能和 FPC 的质量。应确保操作环境的湿度在设备规定的范围内，可通过安装除湿设备，将环境湿度控制在 40% - 60% 左右。

2. 防尘措施：低温环境可能使一些灰尘颗粒变得更易附着，这些灰尘若进入设备内部，可能影响传动部件的运行或污染 FPC。因此，要保持操作环境的清洁，定期清理设备表面的灰尘，同时可在设备周围设置防尘罩，减少灰尘进入设备的机会。

设备维护

1. 检查关键部件：低温操作后，应对设备的关键部件进行检查，如检查传动链条是否因低温变硬而出现卡滞现象，检查电气连接部位是否因温度变化而松动。对发现的问题及时进行修复和调整，确保设备下次使用时能正常运行。

2. 保养与润滑：在低温环境下，设备的一些润滑剂可能会失效或性能下降。操作结束后，应根据设备的保养手册，及时更换或添加适合低温环境的润滑剂，以保证设备各部件的良好运转。