引言

液压油的维护

1. 检查要点：液压油的品质与清洁度是关键。定期检查油液的颜色、气味和粘度。正常液压油应清澈透明，无刺鼻气味，粘度符合设备规定。若油液变黑、有异味或粘度异常，表明油液已受污染或老化。同时，借助专业检测设备，检测油液中的杂质颗粒含量与水分含量。杂质会加剧液压元件磨损，水分则可能导致金属部件锈蚀，破坏油液性能。

2. 维护周期：每运行 200 - 300 小时检查一次油液外观，如颜色和气味。每半年或运行 1000 - 1500 小时，进行一次全面的油液性能检测，包括粘度、颗粒度、水分含量等。当油液污染或性能指标超出规定范围时，应及时更换。一般建议每年或运行 2000 - 3000 小时更换一次液压油。

过滤器的维护

1. 检查要点：过滤器负责过滤油液中的杂质，保护液压系统。检查过滤器外壳有无破损、泄漏，滤芯是否堵塞。堵塞的滤芯会使液压油流量减小，影响系统压力和动作速度。通过观察过滤器上的压差指示器，若指针指向红色区域，表明滤芯堵塞，需及时处理。

2. 维护周期：每 100 - 150 小时检查一次过滤器外观及压差指示器。回油过滤器的滤芯，每 300 - 500 小时更换一次；吸油过滤器的滤芯，每 500 - 800 小时更换一次。若液压系统工作环境恶劣，如多尘、潮湿，应适当缩短更换周期。

液压泵的维护

1. 检查要点：液压泵是液压系统的动力源，需检查泵体有无异常振动和噪音。异常振动和噪音可能暗示泵内部零件磨损、松动或气蚀。同时，检测泵的出口压力，若压力不稳定或达不到规定值，可能是泵的内部密封件损坏或零件磨损。

2. 维护周期：每周检查一次泵的运行状态，包括振动、噪音和出口压力。每半年对泵进行一次全面检查，包括拆解检查内部零件磨损情况，必要时更换磨损严重的零件。运行 5000 - 8000 小时后，考虑对液压泵进行大修或更换。

液压缸的维护

1. 检查要点：液压缸直接执行折弯动作，需检查缸筒表面有无划伤、锈蚀，活塞杆是否有磨损、变形。密封件是检查重点，查看有无泄漏现象，泄漏会导致压力下降，影响折弯精度。

2. 维护周期：每天检查液压缸外观，查看有无泄漏、划伤等明显问题。每季度对活塞杆进行一次清洁和润滑，防止生锈和磨损。运行 3000 - 5000 小时后，检查密封件，必要时进行更换。

结语