操作要点

1. 精准定位

• 定位系统的运用：FPC 折弯机通常配备视觉定位系统或机械定位装置。在局部折弯前，要利用这些系统精确确定 FPC 需折弯的位置。例如，通过视觉定位系统摄取 FPC 上的定位标记，与预设的坐标进行比对，确保折弯位置偏差在极小范围内。对于高精度要求的 FPC 局部折弯，定位精度需控制在 ±0.05mm 以内。

• 辅助定位工具：可借助定位夹具、治具等辅助工具。这些治具应根据 FPC 的外形和局部折弯位置进行定制，将 FPC 牢固地固定在位置，防止在折弯过程中发生位移，保证折弯位置的准确性。

2. 折弯参数调整

• 压力控制：局部折弯由于作用区域小，需精确控制折弯压力。压力过小，可能导致 FPC 折弯角度不足；压力过大，则易造成 FPC 破裂或内部线路损坏。应根据 FPC 的材质、厚度及局部折弯的设计要求，通过多次试验确定合适的压力值。一般来说，对于厚度为 0.1mm 的普通 FPC，局部折弯压力可在 5 - 10N 之间调整。

• 速度调节：折弯速度要适中。过快的速度可能使 FPC 在局部折弯时因应力集中而产生裂纹；过慢则会影响生产效率。通常，局部折弯速度设定在 5 - 10mm/s 较为合适，具体速度需根据实际材料特性和折弯效果进行优化。

3. 模具选择与调整

• 模具适配：针对局部折弯，要选择合适的模具。模具的形状、尺寸应与局部折弯的形状、角度匹配。例如，对于直角局部折弯，需选用直角模具；对于弧形局部折弯，则要使用相应弧度的模具，以保证折弯形状的准确性。

• 模具微调：安装模具后，需进行微调。通过调节模具的高度、水平度等参数，确保模具与 FPC 表面良好接触，使折弯力均匀分布在局部区域，避免出现局部受力不均的情况。

注意事项

1. FPC 保护

• 避免损伤：在固定 FPC 和操作折弯机过程中，要避免对 FPC 其他非折弯区域造成划伤、压痕等损伤。可在定位夹具与 FPC 接触部位添加柔软的缓冲材料，如硅胶垫，减少对 FPC 表面的摩擦。

• 防止静电：FPC 对静电较为敏感，静电可能击穿 FPC 内部的电子元件或线路。操作前，操作人员应佩戴防静电手环，折弯机也需接地良好，同时在工作区域放置离子风机，消除静电隐患。

2. 过程监控

• 实时观察：在局部折弯过程中，操作人员要实时观察 FPC 的折弯状态。如发现 FPC 出现异常变形、颜色变化等情况，应立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

• 数据记录：对每次局部折弯的参数，如压力、速度、折弯角度等进行详细记录。这些数据有助于后续生产的追溯以及工艺的优化改进。