开机准备:接通电源后,检查控制系统的显示屏是否正常亮起,各指示灯状态是否正确。确认液压系统、润滑系统等设备正常运行后,进入操作界面。
参数设置:根据加工工件的要求,在操作界面输入相关参数。如选择加工模式(手动或自动),设定折弯角度、深度、速度,以及错动位移量等。若采用自动编程,导入 CAD/CAM 生成的程序文件,并进行参数核对。
模具安装与调整:依据工件形状和尺寸,选择合适的折弯模具,并安装到位置。通过控制系统调整模具的位置和间距,确保模具与加工参数匹配。同时,利用控制系统的对刀功能,精确校准模具位置,保证折弯精度。
试折与调整:在正式加工前,进行试折操作。观察试折工件的折弯角度、深度和错动效果是否符合要求。根据试折结果,在控制系统中微调相关参数,如角度偏差可通过修改角度补偿值进行调整。
正式加工:确认参数无误后,启动自动加工模式。在加工过程中,密切关注控制系统的监控界面,留意各项数据的变化。若出现异常情况,如压力突然升高、位移偏差过大等,立即按下急停按钮,排查故障原因并解决后,方可继续加工。
加工结束:加工完成后,关闭控制系统,切断电源。清理设备及模具,做好设备保养工作。同时,保存本次加工的参数和程序,方便后续生产相同工件时调用。