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小型折弯试验机的动力传输系统是如何工作的?

更新时间:2025-01-02      浏览次数:208

液压式动力传输系统


  1. 动力源:液压泵是液压式动力传输系统的核心动力源。它通常由电机驱动,通过旋转产生吸力,将油箱中的液压油吸入并加压输出。常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵或柱塞泵等,不同类型的泵适用于不同压力和流量需求。例如,齿轮泵结构简单、成本低,适用于中低压系统;柱塞泵则可提供高压、大流量的液压油,常用于对压力要求较高的折弯试验。

  2. 压力传输:加压后的液压油通过油管输送至液压缸。油管需具备良好的耐压性和密封性,以确保液压油在传输过程中无泄漏且压力稳定。当液压油进入液压缸时,推动活塞运动。根据帕斯卡原理,在密闭液体上的压强会大小不变地向各个方向传递,因此在小面积活塞上施加较小的力,就可以在大面积活塞上获得较大的推力,从而为折弯试验提供强大的压力。

  3. 流量控制:通过节流阀、调速阀等流量控制阀,可调节进入液压缸的液压油流量,进而控制活塞的运动速度,也就是折弯的速度。例如,在对薄型材料进行折弯时,需要较慢的速度以保证折弯精度,此时可通过调节流量控制阀减小液压油流量。



电动式动力传输系统


  1. 电机驱动:电动式小型折弯试验机一般采用伺服电机或步进电机作为动力源。电机通电后,根据电磁感应原理产生旋转力矩。伺服电机能够精确控制转速和位置,通过编码器反馈系统,可实时监测电机的转动角度和速度,并将信息反馈给控制系统,实现高精度的运动控制。步进电机则按照控制脉冲的频率和数量来精确控制旋转角度,每接收到一个脉冲信号,电机就转动一个固定的角度,即步距角。

  2. 传动机构:电机的旋转运动需通过传动机构转化为直线运动,以实现折弯动作。常见的传动机构有丝杆螺母副和齿轮齿条副。丝杆螺母副将电机的旋转运动转化为螺母的直线运动,具有传动精度高、自锁性能好等优点。在工作时,电机带动丝杆旋转,螺母在丝杆上沿轴向移动,连接在螺母上的折弯部件随之做直线运动完成折弯。齿轮齿条副则是通过齿轮的旋转带动齿条做直线运动,其传动效率高,可传递较大的力,适用于对速度和力量要求较高的折弯试验场景。



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