一、机械结构易锈蚀部位分析

1. 传动部件：如丝杆、螺母、链条和齿轮等，这些部件在设备运行时相互摩擦，表面防护层易受损，温湿环境下，水汽与氧气易接触金属表面，引发锈蚀。例如，丝杆表面若有微小磨损，湿气侵入后，会逐渐形成铁锈，影响传动精度，导致 FPC 弯折位置出现偏差。

2. 模具部件：FPC 弯折机的模具直接与 FPC 接触，工作过程中可能会沾染 FPC 表面的化学物质，在温湿环境下，这些化学物质与水汽共同作用，加速模具锈蚀。锈蚀后的模具可能会使 FPC 表面产生划痕，影响产品质量。

3. 机架及外壳：尽管它们不直接参与 FPC 弯折操作，但长期处于温湿环境中，也会受到锈蚀威胁。机架锈蚀会降低设备整体结构强度，影响稳定性；外壳锈蚀则影响设备外观，且可能导致防护性能下降。

二、防锈蚀材料的选择

1. 金属材料预处理：对于关键的机械部件，可在制造阶段进行金属材料预处理。如对丝杆、螺母进行热浸锌处理，在金属表面形成一层锌层，锌的化学性质活泼，能优先与氧气反应，从而保护内部金属不受腐蚀。对于一些无法进行热浸锌处理的部件，可采用电镀铬的方式，铬层硬度高、耐腐蚀性强，能有效抵御温湿环境侵蚀。

2. 选用防锈合金：在条件允许的情况下，优先选用防锈合金制造机械结构部件。例如，含铬、镍等元素的不锈钢合金，具有良好的防锈性能。对于经常接触水汽和腐蚀性物质的部件，如模具的某些关键部位，可选用不锈钢材质，从材料本质上提高防锈能力。

三、防护涂层的应用

1. 有机涂料：在机械结构表面喷涂有机涂料是常见的防锈方法。如环氧漆，它具有良好的附着力和耐化学腐蚀性，能在金属表面形成一层致密的保护膜，有效阻挡水汽和氧气与金属接触。在喷涂环氧漆前，需对金属表面进行严格的清洁和打磨处理，以增强涂层的附着力。

2. 防锈油脂：对于传动部件，除了采用上述防护措施外，还可涂抹防锈油脂。如锂基润滑脂，它不仅具有良好的润滑性能，还能在金属表面形成一层油膜，防止水汽侵入。定期涂抹防锈油脂，并及时清理旧油脂和杂质，能保持良好的防锈效果。

四、环境控制与维护

1. 温湿度控制：在设备运行环境中，安装温湿度调节设备，将环境湿度控制在合适范围内。一般来说，相对湿度控制在 40% - 60% 可有效减缓锈蚀速度。同时，合理控制温度，避免因温度大幅波动导致设备表面产生冷凝水。

2. 定期清洁与检查：定期对弯折机进行清洁，去除表面的灰尘、油污和腐蚀性物质。检查机械结构表面是否有锈蚀迹象，如发现轻微锈蚀，及时进行处理，可采用砂纸打磨后重新涂抹防护涂层的方法。对于锈蚀严重的部件，应及时更换，以确保设备正常运行。