一、引言

二、硬件优化提升自动化

1. 采用高精度传感器与自动化夹具

• 选用高精度的温度、湿度传感器，能够实时、精确地监测试验环境参数，并自动反馈给控制系统进行调节。例如，采用具有快速响应特性的热电偶传感器，可将温度测量误差控制在极小范围内。

• 设计自动化夹具，实现 FPC 试样的快速、精准装夹。通过电动或气动驱动方式，夹具能够根据预设程序自动调整夹持力度和位置，适应不同尺寸和形状的 FPC 样品，减少人工操作时间和装夹误差。

2. 升级传动系统

• 以伺服电机取代传统电机作为传动动力源，结合高精度的滚珠丝杠或同步带传动机构，实现折弯机构的精确运动控制。伺服电机能够根据控制系统的指令，精确地调整转速、扭矩和运动位置，确保折弯角度、速度等参数的高精度控制，提高试验的重复性和稳定性。

三、软件功能拓展助力自动化

1. 开发智能化测试软件

• 设计具备图形化操作界面的测试软件，操作人员只需输入试验参数，如温度、湿度、折弯次数、折弯角度等，软件即可自动生成测试方案并控制试验机执行。同时，软件能够实时显示试验进度、环境参数变化曲线以及 FPC 试样的受力、变形等状态信息，方便操作人员监控试验过程。

• 集成故障诊断与预警功能。软件通过对传感器数据和设备运行状态的实时监测，能够自动判断设备是否存在异常情况，如温度失控、传动故障等，并及时发出警报，同时提供故障原因分析和解决建议，提高设备的维护效率和可靠性。

2. 实现数据自动化处理与存储

• 测试软件在试验过程中自动采集并存储大量的试验数据，包括环境参数、FPC 试样的力学性能数据等。试验结束后，软件能够自动对数据进行整理、分析，生成详细的试验报告，包括数据图表、统计分析结果等，减少人工数据处理的工作量和误差，为产品质量评估和研发提供有力的数据支持。

四、控制系统升级增强自动化

1. 采用PLC 控制系统

• 选用高性能的可编程逻辑控制器（PLC）作为核心控制系统，它能够集中处理传感器信号、控制各执行机构的动作，并与上位机测试软件进行高效的数据通信。PLC 具有强大的逻辑运算和控制能力，可根据预设的控制算法，精确地协调加热、加湿、折弯等多个子系统的运行，实现试验过程的自动化控制。

2. 引入模糊控制与自适应控制算法

• 在控制系统中应用模糊控制算法，针对高温高湿环境的复杂多变性，能够根据温度、湿度偏差及其变化率，自动调整加热、加湿功率，实现更精准的环境控制。同时，采用自适应控制算法，使折弯机构能够根据 FPC 试样的实际特性，自动调整折弯力和速度，确保试验的有效性和安全性。

五、结论