一、引言

二、错动折弯机易损件清单

（一）模具类

1. 折弯模具

• 上模和下模是与板材直接接触并使其发生折弯变形的关键部件。在频繁的折弯操作过程中，模具表面会受到板材的摩擦、挤压，容易出现磨损、变形甚至开裂。尤其是在加工高强度板材或复杂形状时，磨损速度会加快。

2. 冲裁模具（若具备冲裁功能）

• 冲头和凹模用于对板材进行冲裁加工，其刃口在剪切板材时会逐渐磨损变钝，导致冲裁力增大、冲裁质量下降，如出现毛刺、断面不平整等问题。

（二）刀具类（部分错动折弯机可能配备）

1. 切刀

• 用于对板材进行切割，其切削刃在与板材的摩擦和切割过程中会逐渐磨损，影响切割精度和效率。

（三）密封件

1. 油缸密封件

• 错动折弯机的油缸在往复运动过程中，密封件起到防止液压油泄漏的作用。由于长期承受油压和摩擦，密封件容易老化、磨损，导致油缸漏油，影响设备的正常运行和折弯力的稳定性。

2. 气动元件密封件（若有气动系统）

• 如气缸、气管接头等部位的密封件，会因气体的压力和频繁动作而磨损，造成气压泄漏，影响气动执行机构的工作性能。

（四）传动部件

1. 皮带

• 用于传动动力的皮带，在长时间高速运转下，会因磨损、老化而出现松弛、断裂等情况，影响动力传递的稳定性和准确性。

2. 链条（若采用链条传动）

• 链条的链节与链轮在啮合过程中会产生磨损，导致链条伸长、传动精度下降，严重时会出现跳齿甚至断裂。

3. 导轨滑块

• 错动机构和折弯机构的导轨滑块在设备运行时承受较大的载荷和摩擦，容易出现磨损，使运动部件的导向精度降低，产生卡顿、振动等现象，影响设备的定位精度和折弯质量。

三、易损件更换周期

（一）折弯模具

• 一般情况下，在正常加工普通碳钢板材且日加工量适中时，折弯模具的更换周期约为 3 - 6 个月。但如果加工高强度合金钢或不锈钢板材，由于材料硬度高，磨损加剧，更换周期可能缩短至 1 - 3 个月。若加工量较大，每天连续工作时间长，也会相应缩短模具的使用寿命，可能每 1 - 2 个月就需要检查并视磨损情况更换。

（二）冲裁模具（如有）

• 冲裁模具的刃口磨损速度与被冲裁板材的材质、厚度和冲裁频率有关。对于普通低碳钢板材，冲裁模具刃口在冲裁 10 万 - 20 万次后可能需要刃磨修复，经过 3 - 5 次刃磨后，当刃口尺寸变化较大或出现崩刃等严重损坏时，则需要更换模具，整个过程大约 1 - 2 年（按中等加工频率计算）。若冲裁高强度板材，刃口磨损更快，更换周期会大幅缩短。

（三）切刀（如有）

• 切刀的更换周期取决于切割板材的材质、厚度和切割长度。例如，切割厚度为 3 - 5mm 的普通钢板，在日切割量为 100 - 200 米时，切刀大约每 2 - 3 个月需要检查磨损情况，根据磨损程度进行刃磨或更换。若切割较厚或更硬的材料，如 8mm 以上的不锈钢板，切刀可能 1 - 2 个月就需要更换。

（四）油缸密封件

• 一般油缸密封件的使用寿命在 1 - 2 年左右，但如果设备工作环境恶劣，如高温、高尘、高湿度等，或者液压油清洁度不达标，含有杂质，会加速密封件的磨损和老化，可能 6 - 12 个月就需要更换。

（五）气动元件密封件（如有）

• 气动密封件在正常工作条件下，大约 1 - 1.5 年需要更换。但如果气压不稳定、频繁快速动作或工作环境中有腐蚀性气体等因素存在，其更换周期可能缩短至 6 - 12 个月。

（六）皮带

• 普通橡胶皮带在正常传动负载和转速下，大约每 1 - 1.5 年需要检查并视情况更换。若设备运行时存在皮带张紧力过大、带轮磨损不均匀或环境温度较高等情况，皮带的更换周期可能缩短至 6 - 12 个月。

（七）链条（如有）

• 链条在正常使用且润滑良好的情况下，大约每 2 - 3 年需要检查伸长量和磨损情况，当链条伸长量超过一定限度（一般为原节距的 2% - 3%）或链节磨损严重时，应及时更换，整个链条的使用寿命大约 3 - 5 年。但如果设备工作强度大、负载重或润滑不良，链条的更换周期可能缩短至 1 - 2 年。

（八）导轨滑块

• 导轨滑块在正常工作条件下，大约每 1 - 2 年需要检查磨损情况并进行调整或更换。若设备存在过载运行、安装精度差或润滑不足等问题，磨损速度会加快，可能 6 - 12 个月就需要更换。

四、影响更换周期的因素

1. 加工材料特性

• 如材料的硬度、强度、韧性、粗糙度等都会影响易损件的磨损速度。硬度高、强度大的材料对模具、刀具的磨损更为严重，而粗糙表面的板材会增加与易损件的摩擦系数，加速磨损。

2. 加工工艺参数

• 折弯力、冲裁力、切割速度、进给量等工艺参数的设置不合理，会使易损件承受过大的载荷或摩擦，从而缩短其使用寿命。例如，过大的折弯力会导致模具变形加剧，过快的切割速度会使切刀磨损加快。

3. 设备使用频率

• 设备每天的开机时间、加工任务量等使用频率越高，易损件的磨损就越快，更换周期也就越短。

4. 设备维护保养情况

• 定期的润滑、清洁、精度调整等维护保养措施能够有效减少易损件的磨损，延长其更换周期。相反，缺乏维护保养会使设备运行环境恶化，加速易损件的损坏。

5. 工作环境条件

• 高温、高湿、高尘、有腐蚀性气体等恶劣的工作环境会对易损件产生腐蚀、氧化等不良影响，降低其性能和使用寿命。

五、结论