1. 日常检查（每班）

• 在每个工作班次开始前和结束后，操作人员应对模具进行简单的外观检查。查看模具表面是否有异物附着，如金属碎屑、灰尘、FPC 材料残留等。若发现有轻微的脏污，可以使用干净的软布进行擦拭清理。这一日常检查虽然简单，但能够及时发现一些潜在问题，防止小问题积累成大故障。

2. 轻度清洁（每周）

• 每周至少进行一次较为全面的轻度清洁。将模具从折弯机上拆卸下来（如果模具拆卸方便且不影响生产安排），使用压缩空吹除模具表面和缝隙中的灰尘、碎屑等。然后，用蘸有适量专用模具清洁剂（不会对模具材料造成腐蚀）的软布，仔细擦拭模具的工作表面，去除油污、指纹以及其他轻微污渍。在擦拭过程中，要注意顺着模具的纹理方向，避免刮伤表面。

3. 深度清洁与保养（每月或每生产一定数量后）

• 当模具使用达到一个月左右，或者累计折弯一定数量的 FPC 产品（例如 5000 - 10000 次，具体数量可根据模具的质量和使用频率确定）后，需要进行深度清洁与保养。此时，除了上述的清洁步骤外，还需要对模具的关键部位，如折弯刃口、定位销等进行更加细致的检查和处理。对于刃口部位，若发现有轻微的磨损或钝化，可以使用精细的油石进行研磨修复，恢复其锋利度。同时，检查模具的定位精度，如有偏差，需要进行调整。此外，对模具的活动部件，如滑块、铰链等，要添加适量的专用润滑脂，确保其运动顺畅。

三、清洁和保养要点

1. 清洁工具与材料选择

• 清洁模具时，应选用质地柔软、不掉毛的布，如纯棉布或无纺布。避免使用粗糙的砂纸、钢丝刷等可能刮伤模具表面的工具。清洁剂要根据模具材料来选择，对于钢制模具，可以使用温和的碱性清洁剂或专用模具清洁剂；对于含有特殊涂层或合金材料的模具，需使用与之相匹配的清洁剂，防止发生化学反应导致模具损坏。

2. 拆解与组装注意事项

• 在进行深度清洁需要拆解模具时，要按照正确的顺序进行操作，并做好标记，以便在组装时能够准确无误。拆解过程中，要小心轻放模具零部件，避免碰撞造成损坏。组装时，要确保各个零部件安装到位，拧紧固定螺丝的力度要适中，既要保证模具的稳固性，又不能因过度拧紧而导致模具变形。

3. 刃口处理技巧

• 对于模具的折弯刃口，在清洁和保养过程中要特别小心。若刃口有轻微的崩刃现象，可以使用小的油石或金刚石研磨膏进行修复，但修复过程要缓慢、均匀，避免过度研磨导致刃口尺寸变化过大。修复后，要用放大镜或显微镜检查刃口的平整度和锋利度，确保其符合折弯要求。

4. 润滑与防锈措施

• 在模具保养过程中，润滑是关键环节。对于模具的滑动表面、铰链、导柱等部位，要涂抹适量的专用润滑脂或润滑油，以减少摩擦和磨损，延长模具使用寿命。在涂抹润滑脂时，要注意不要将其涂抹到模具的工作表面，以免影响折弯质量。同时，在模具清洁干净后，如果短期内不使用，要在模具表面涂上一层防锈油，防止生锈。

5. 精度检查与调整

• 每次清洁保养后，都要对模具的精度进行检查。使用专业的测量工具，如千分尺、卡尺、投影仪等，检查模具的尺寸精度、折弯角度精度、定位精度等。如果发现精度有偏差，要根据具体情况进行调整。例如，可以通过调整模具的垫片厚度来修正折弯角度，或者通过调整定位销的位置来恢复定位精度。