一、引言
航空航天设备运行于复杂且恶劣的环境中,从高空的严寒到地面或特定区域的高温高湿,这对其内部的电子元件及线路板,尤其是柔性印刷电路板(FPC)提出了极为严苛的要求。FPC 在航空航天设备中承担着信号传输、电力分配等关键功能,其折弯加工质量直接关系到整个系统的性能与可靠性。因此,用于航空航天领域 FPC 加工的折弯机必须具备耐寒耐湿热性能,以满足航空航天工业高标准的需求。
二、航空航天环境特点及其对 FPC 的影响
(一)低温环境
航空航天飞行器在高空飞行时,外界环境温度极低,可达 - 55℃甚至更低。在这样的低温条件下,FPC 材料的物理性质会发生显著变化。其变得更加脆硬,柔韧性大幅降低,这使得折弯过程中极易出现裂纹、断裂等缺陷。同时,低温还会影响 FPC 内部的导电线路,导致电阻增大,信号传输损耗增加,影响电子系统的正常运行。
(二)高温高湿环境
在地面机场、热带地区或特定的航空航天应用场景中,FPC 可能会暴露在高温高湿环境下。高温会使 FPC 材料的热膨胀系数增大,容易造成线路板的翘曲变形,影响其与其他元件的连接精度和可靠性。高湿环境则可能导致 FPC 吸湿,引发绝缘性能下降、金属线路腐蚀等问题,进一步威胁航空航天电子系统的稳定性和安全性。
三、航空航天领域对 FPC 折弯机耐寒性能的要求
(一)低温适应性设计
制冷系统与温度控制
材料与结构耐寒性
(二)低温折弯精度保障
精准定位与导向
折弯力控制
四、航空航天领域对 FPC 折弯机耐湿热性能的要求
(一)湿热环境适应性设计
加热与除湿系统
防潮与防腐设计
(二)耐湿热折弯稳定性
结构稳定性设计
工艺参数优化

五、航空航天领域对 FPC 折弯机的可靠性与测试要求
(一)高可靠性设计
冗余设计与备份系统
故障诊断与预警系统
(二)严格的测试与认证
环境模拟测试
FPC 折弯机在投入航空航天应用前,必须经过严格的环境模拟测试。包括低温测试、高温高湿测试、温度循环测试等,模拟航空航天设备在实际运行中可能遇到的各种环境条件,验证折弯机在这些环境下的性能、可靠性和稳定性。
例如,在低温测试中,将折弯机置于 - 60℃的环境舱中,进行连续的折弯操作测试,检查设备的各项性能指标是否符合要求;在高温高湿测试中,在 85℃、相对湿度 85% 的环境下,测试设备的电气绝缘性能、折弯精度等参数的变化情况。
航空航天标准认证
六、结论
航空航天领域对FPC 折弯机的耐寒耐湿热性能提出了极为严格的要求。从低温适应性设计、耐湿热环境设计到可靠性与测试要求,每一个环节都关乎航空航天电子系统的性能、可靠性和安全性。FPC 折弯机制造商必须深入了解这些特殊要求,采用技术和材料,进行精心的设计与制造,并通过严格的测试与认证,才能为航空航天领域提供高质量、高性能的 FPC 折弯设备,推动航空航天电子技术的不断发展和进步。