1. 耐寒要求

• 在寒冷的环境下，折弯机必须能够正常启动和运行。通信设备可能会被部署在寒冷地区或者在低温环境下进行运输和存储，因此折弯机需要具备良好的耐寒性能。这意味着在低温条件下，折弯机的机械结构不能出现变形、脆化等问题，电气系统也应能够稳定工作。

• 折弯精度不能因低温而受到影响。即使在寒冷的环境中，折弯机也应能够准确地将 FPC 折弯到预定的角度和形状，确保通信设备的连接可靠性。

2. 耐热要求

• 通信设备在工作过程中会产生一定的热量，同时制造环境中也可能存在高温情况。折弯机需要能够在较高的温度下保持稳定的性能，不会因为过热而出现精度下降、机械故障等问题。

• 耐热性能还要求折弯机的材料能够承受高温，不会发生变形、软化等现象，以保证长期的使用可靠性。

三、对折弯机湿度性能的要求

1. 耐湿要求

• 通信设备可能会在潮湿的环境中使用，或者在制造过程中遭遇高湿度的情况。折弯机必须具备良好的耐湿性能，以防止水分侵入导致机械部件生锈、电气系统短路等问题。

• 密封性能至关重要。折弯机的外壳和关键部位应具备良好的密封性，防止湿气进入内部。同时，内部的电气元件也应进行防潮处理，提高其在潮湿环境下的可靠性。

2. 抗湿热循环要求

• 通信设备可能会经历温度和湿度的频繁变化，这就要求折弯机能够在湿热循环的环境下保持稳定的性能。在湿热循环过程中，折弯机的材料不能出现膨胀、收缩不均等问题，以免影响折弯精度。

• 电气系统应具备良好的抗湿热性能，防止因湿气凝结而导致短路、故障等情况的发生。

1. 材料选择

• 选用耐寒、耐热、耐湿的材料制作折弯机的机械结构和外壳。例如，采用高强度的合金材料，既保证了机械强度，又能在不同温度下保持稳定的性能。

• 对于电气元件，选择具有良好防潮、耐热性能的产品，确保在恶劣的温湿度环境下可靠工作。

2. 密封设计

• 优化折弯机的密封结构，采用高性能的密封材料，防止湿气和灰尘进入内部。密封设计应考虑到不同部位的压力差和温度变化，确保在各种环境下都能有效密封。

3. 温度控制系统

• 安装温度传感器和加热、冷却装置，实时监测和控制折弯机的工作温度。在低温环境下，加热装置可以提高折弯机的温度，确保其正常运行；在高温环境下，冷却装置可以降低温度，保证精度和稳定性。

4. 湿度控制措施

• 可以采用防潮剂、除湿器等设备来控制折弯机内部的湿度。定期更换防潮剂，确保其吸湿效果。同时，对电气系统进行防潮处理，如涂覆防潮漆等。