1. 安装环境选择

• 试验机应安装在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆物品和强磁场干扰。避免在高温、高湿度或有腐蚀性气体的环境中安装，以免影响设备的性能和寿命。

• 确保安装地面平整、坚固，能够承受设备的重量和运行时产生的震动。

2. 电气连接

• 在连接电源之前，务必检查设备的电源线是否完好无损，插头是否松动。确保电源电压与设备要求相符，避免因电压过高或过低导致设备损坏或发生安全事故。

• 由专业电工进行电气连接，严格按照设备说明书中的接线图进行操作。接地良好是确保安全的重要措施，必须确保设备接地可靠。

3. 调试与校准

• 在设备调试和校准过程中，必须由专业技术人员进行操作。严格按照设备调试手册进行步骤操作，不得随意更改参数设置。

• 在调试过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止调试并进行检查和维修。

1. 操作人员培训

• 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。未经培训的人员不得擅自操作设备。

• 培训内容应包括设备的基本结构、工作原理、操作流程、安全防护措施以及紧急情况的处理方法等。

2. 个人防护装备

• 操作人员在进行试验操作时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。避免直接接触高温、高湿的环境以及运动部件，防止烫伤、触电和机械伤害。

• 穿着合适的工作服，不得穿着宽松的衣物或佩戴饰品，以免被设备卷入造成危险。

3. 试验样品准备

• 在安装试验样品（FPC）之前，必须确保样品的尺寸和形状符合设备要求。不得使用有损坏、变形或不合格的样品进行试验。

• 安装样品时，应按照设备说明书中的操作方法进行，确保样品安装牢固，避免在试验过程中脱落或飞出造成伤害。

4. 设备运行监控

• 在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如温度、湿度、折弯角度、加载力等参数是否正常。如有异常情况，应立即停止试验并进行检查和维修。

• 不得在设备运行时进行任何维修或调整操作，必须在设备停止运行并切断电源后进行。

5. 紧急情况处理

• 熟悉设备的紧急停止按钮位置和操作方法，在发生紧急情况时能够迅速停止设备运行。

• 如发生火灾、触电、机械伤害等紧急情况，应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关部门和人员进行处理。

三、设备维护与保养阶段

1. 定期维护

• 按照设备说明书中的维护要求，定期对设备进行维护和保养。包括清洁设备表面、检查电气系统、润滑运动部件等。

• 定期检查设备的安全防护装置是否完好有效，如发现损坏或失效，应及时更换或维修。

2. 故障排除

• 在设备出现故障时，应立即停止使用，并由专业技术人员进行故障排除。不得擅自拆卸设备或进行维修，以免造成更大的损坏或安全事故。

• 记录设备的故障现象和维修过程，以便于今后的维护和管理。