一、设备组成结构

1. 加热与制冷系统：这是实现高低温环境的关键部分。加热系统通常采用电阻丝加热、红外加热或热风循环加热等方式，而制冷系统则多采用压缩机制冷或液氮制冷等技术，以精确控制试验箱内的温度。

2. 折弯加载系统：负责对试样施加折弯力。常见的加载方式包括电动加载、液压加载和气动加载等，通过传动机构将力传递到折弯夹具上。

3. 温度控制系统：由温度传感器、控制器和执行器组成。传感器实时监测试验箱内的温度，并将信号反馈给控制器，控制器根据设定值调整加热或制冷的功率，以维持稳定的温度环境。

4. 试样夹具：用于固定试样，确保在折弯过程中试样位置的准确和稳定。夹具的设计应适应不同形状和尺寸的试样。

5. 数据采集与处理系统：记录试验过程中的温度、力、位移等参数，并进行分析和处理，为评估材料性能提供数据支持。

二、工作原理

三、影响试验结果的因素

1. 温度控制精度：温度的准确性和稳定性直接影响试验结果的可靠性。如果温度波动较大，会导致材料性能的测量误差。

2. 加载速率：加载速率的快慢会影响材料的变形机制和应力应变响应，从而影响折弯性能的评估。

3. 试样尺寸和形状：试样的几何尺寸和形状会影响应力分布和变形情况，因此应按照标准规范制备试样。

4. 环境湿度：在某些情况下，环境湿度也可能对试验结果产生一定的影响，特别是对于对湿度敏感的材料。